Купить фундаментный блок в Гатчина

Технология производства

Основными компонентами для производства фундаментных блоков являются:

• Вяжущее – портландцемент М400 и выше без добавок или с минеральными добавками до 5%;
• Заполнитель – крупный (щебень, шлак, гравий с размером зерен не более 20мм) и мелкий (обогащенный кварцевый песок с размером зерен не менее 2мм);
• Вода.

Готовый бетон должен иметь марку не ниже М100.
Все компоненты проходят смешивание в бетоносмесителе, после чего раствор заливается в разборные или кассетные формы, куда предварительно укладывается арматурный каркас. Бетон уплотняют с помощью глубинных вибраторов или на виброустановках.
Твердение бетона происходит двумя способами:

1. Естественным;
2. Принудительным пропариванием в камерах.

Первый метод используется крайне редко. При этом способе твердение изделий происходит в течение 8 часов при использовании добавок-ускорителей, в течение суток - без их использования. После этого готовые блоки вынимают из формы и оставляют в цехе перед транспортировкой на склад при использовании добавок-ускорителей еще на 5-8 часов, без добавок на 18-20 часов. Во избежание пересыхания блоков их накрывают полиэтиленовой пленкой или периодически увлажняют. Окончательный набор прочности происходит в течение 28 суток.
При втором способе набор прочности происходит путем пропаривания блоков в пропарочных камерах при температуре +90°С, где набор 70% прочности бетона происходит в течение 8-12 часов. Этот метод является основным и более дорогостоящим. Отгрузку блоков потребителям разрешается производить при наборе 70% установленной марочной прочности для тяжелого бетона марки В10, 80% - для керамзитобетона марки В10, 100% - для плотного силикатного бетона.
Блоки, изготовленные в заводских условиях, проходят многоступенчатый контроль качества с соблюдением всех технологических норм. Готовая качественная продукция в Гатчина обязательно сопровождается сертификатом или паспортом качества.

Виды фундаментных блоков

Фундаментные блоки в зависимости от формы бывают:

• Прямоугольные (блоки в форме параллелепипеда) – в торце имеют пазы для плотного соединения, которые в процессе монтажа заполняются цементным раствором;
• Трапециевидные (подушки в форме усеченной пирамиды с квадратным или прямоугольным основанием).

По материалу изготовления блоки могут быть из:

• Тяжелого железобетона (с плотностью 2200кг/м³);
• Керамзитобетона (с плотностью 1800кг/м³);
• Силикатного бетона (с плотностью 2000кг/м³).

По конструкции:

• Сплошные ФБС – высокой плотности из тяжелого железобетона;
• Пустотные ФБП – облегченные армированные с пустотами;
• С вырезом ФБВ – сплошные с вырезом для прокладки коммуникаций;
• Унифицированные дырчатые УДБ – с прямоугольными или квадратными сквозными проемами под дополнительное армирование. Могут иметь закрытый или открытый торец. Армирование производится только с использованием монтажной арматуры.

По виду бетонной поверхности:

• Предназначенные под отделку лицевой поверхностью (окраску, отделку керамической плиткой);
• С неотделываемой лицевой поверхностью;
• С невидимой в процессе эксплуатации не лицевой поверхностью.

Для удобства транспортировки блоки имеют подъемные монтажные петли.

Расшифровка маркировки фундаментных блоков

Фундаментные блоки, продаваемые в Гатчина, маркируются следующим образом:
ФБС 18.3.6 т, что означает «Фундаментный блок стеновой длиной 1780мм, шириной 300мм, высотой 580мм из тяжелого железобетона (т)».

Основные характеристики

Наиболее востребованными в современном строительстве в Гатчина являются блоки ФБС, выпускаемые в различных вариантах типоразмеров. Блоки могут иметь длину 300- 2400мм, ширину – 300-600мм, высоту – 300, 600мм.


Унифицированные размеры и вес блоков типа ФБС

Размеры, мм		Вес, кг
Длина (L)	Ширина (b)	Высота (h), мм
		600	300
2400	300	975	510
	400	1300	640
	500	1630	860
	600	1960	1030
1200	300	487	240
	400	640	310
	500	790	380
	600	960	460
900	300	350	180
	400	470	240
	500	590	280
800	300	320	-
	400	430	-
	500	540	-
600	300	260	130
	400	340	-
	500	410	-
400	300	160	80
	400	210	110
300	300	120	-

Для фундаментных блоков установлено допустимое отклонение по длине, ширине и высоте ±3мм.
Фундаментные блоки производят из тяжелых бетонов, которые отличаются высокой плотностью и прочностью. Это позволяет использовать блоки в Гатчина как несущие конструкции, легко воспринимающие значительные нагрузки.

Основные характеристики

Характеристика	Значение
Прочность бетона при сжатии, кгс/см²	100,150 (М100, М150)
Морозостойкость, циклов	200 (F200)
Плотность бетона, кг/м³	2000-2500
Марка бетона по водонепроницаемости, %	W2 (не должен пропускать влагу при давлении 0,2МПа)
Температура эксплуатации, °С	от -70 до +50

Преимущество и недостатки фундаментных блоков

К преимуществам фундаментных блоков относят:

• Высокую прочность;
• Стойкость к агрессивным подземным средам (повышенной влажности и действию химических веществ);
• Длительный срок эксплуатации;
• Экономию трудовых и денежных ресурсов при устройстве фундамента, в том числе за счет отпадения необходимости устройства опалубки;
• Простоту монтажа;
• Возможность применения блоков в условиях перепада высоты грунтов (до 1м);
• Высокое заводское качество;
• Универсальность использования (применяют в промышленном и гражданском строительстве в Гатчина).

К недостаткам относят:

• Необходимость использования подъемного крана, который увеличивает скорость монтажа, но приводит к его удорожанию (за исключением блоков весом до 100кг, используемых, в основном, в дачном и коттеджном строительстве в Гатчина, которые можно укладывать вручную).
• Требуют обязательной внешней и внутренней гидроизоляции, так как сборные фундаменты в местах стыковки слабо устойчивы при воздействии избыточной влаги.

Монтаж фундаментных блоков

Первым этапом монтажа являются подготовительные работы – устройство основания. Обычно им является песчаная подушка шириной на 20см больше ширины блока. Для подсыпки используется крупнозернистый песок, который подвергают увлажнению и трамбованию. Уровень подушки выравнивают с помощью нивелира или лазерного уровня.


Схема укладки фундаментных блоков

Вначале выкладывают углы, затем вставляют внутренние блоки. Вертикальные швы уплотняют цементным раствором. Следующий ряд блоков укладывают со смещением относительно швов первого ряда на 25-60см на цементный раствор толщиной 1,5-2см. Если смещение швов невозможно, то конструкцию укрепляют путем использования арматурной сетки диаметром 8-10мм. В идеале ленточный фундамент в Гатчина можно уложить из блоков одинаковой длины, но в реальности почти всегда приходится использовать блоки меньших размеров для вставок.
Если требуется усилить фундамент, то первый ряд укладывается из фундаментных подушек с шагом 0,5-0,7м, между которыми послойно засыпают и трамбуют грунт. Затем монтируют первый ряд блоков таким образом, чтобы стыки находились на оси фундаментных подушек.


Пример использования фундаментных блоков в дачном строительстве

Видеоролик «Монтаж фундаментных блоков ФБС»

Область применения в Гатчина

Фундаментные блоки в Гатчина применяются для создания нулевых циклов - ленточных сборных фундаментов, а также для возведения стен подвалов и цоколей. Блоки ФБП (пустотные) применяют также для устройства наружных стен промзданий (складских помещений, гаражей, небольших производственных цехов, автомоек и АЗС).
ФБС нашли также применения для устройства разгрузочно-погрузочных площадок в Гатчина, наружных лестничных маршей, для организации временных и постоянных ограждений при проведении строительных и дорожных работ, а также при строительстве других различных технических построек. Из-за универсальности этих строительных конструкций, область их применения постоянно расширяется.
Выбор блоков зависит от типа возводимого здания и гидрогеологических характеристик почвы. Если условия позволяют использовать сборный фундамент в Гатчина из блоков, то такой вариант всегда выгоднее монолитного фундамента, себестоимость которого всегда будет на 25-30% выше.

Видеоролик «Производство фундаментных блоков»